1)----Nguyên liệu sản xuất


Nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, ngoài ra người ta còn dùng quặng sắt và Bôxít để làm nguyên liệu điều chỉnh.

Đá vôi khai thác tại mỏ đá Hoàng Mai B bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt lớp được bốc xúc lên ô tô có trọng tải lớn để vận chuyển tới máy đập. Mỏ đá Hoàng Mai B với trữ lượng 132.646.000 T đủ nguyên liệu cho nhà máy hoạt động hơn 70 năm có hàm lượng CaCO3cao chất lượng ổn định thành phần các tạp chất lẫn có hại nhỏ.

Máy đập đá vôi là loại máy đập thanh do hãng Kupp Hazemag SA cung cấp có năng suất 600T/h có thể đập được vật liệu có kích thước ≤ 1000mm và cho ra sản phẩm với kích thước ≤70mm. Sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thống băng tải cao su đưa về kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 17.500 tấn theo phương pháp rải dọc kho thành các lớp hình mái nhà bằng máy đánh đống loại BAH 17,3-1,0-6,00 với năng suất rải là 780T/h, mức độ đồng nhất sơ bộ là 8:1. Cầu xúc đá vôi dạng BKA 30.10 - 600 có năng suất 300 tấn/h.




Quặng Sét khai thác tại mỏ sét Quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi xúc, vận chuyển bằng ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (răng) năng suất 200T/h. (Với trữ lượng Mỏ sét 4.297.000 T đủ nguyên liệu cho nhà máy hoạt động liên tục >80 năm chất lượng ổn định ). Loại máy này cho phép cán được những vật liệu có kích thước tới 500mm, độ ẩm ≤ 14% và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm. Sau đó đất sét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 8.000T, theo phương pháp rải lớp luống với mức độ đồng nhất là 10:1. Tại kho đất sét có hệ thống cầu rải liệu với năng suất 220T/h và có 1 cầu xúc liệu với năng suất 150T/h để cấp nguyên liệu cho máy nghiền
2)--nhien lieu
Nhiên liệu ở Nhà máy sử dụng than antraxit và dầu FO. Dầu được tập kết tại các két chứa, qua hệ thống gia nhiệt đạt nhiệt độ 110 -120 độ C, được hệ thống phân phối cung cấp cho các vòi phun của lò và các máy nghiền

Than nhập về qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải thành 2 đống mỗi đống 7.500T trong kho tổng hợp. Than thô được máy rút liệu vận chuyển vào két chứa, cấp cho máy nghiền qua cân định lượng. Máy nghiền than là máy nghiền đứng loại MPS 2800BK do hãng Pfeiffer-AG cung cấp năng suất 30T/h. Than được sấy khô bằng khí nóng thu hồi từ thiết bị làm nguội Clinker và lò đốt phụ 150-HG1. Bột than mịn được chứa trong 2 két cấp cho lò và Canciner qua hệ thông cân định lượng SCHENSK.



- Dầu FO được tiếp nhận từ ôtô được bơm vào bể chứa 1.630m3 , từ đó dầu được bơm vào bể trung gian sức chứa 172 m3 .


- Dầu DO được tiếp nhận vào két chứa 24m3 , chỉ dùng để đốt trong bộ phận gia nhiệt cho dầu tải nhiệt.


XMHM
Gửi bài


3_)-----may nghien nhien lieu
4)----lo nung
Lò nung


Lò nung của nhà máy xi măng Hoàng Mai có kích thước 4,5m x 70m, với hệ thống Cyclon trao đổi nhiệt 2 nhánh 5 tầng cùng hệ thống Canciner kiểu đặc trưng dễ vận hành và dễ hiệu chỉnh nhiệt, năng suất Lò 4000T Clinker/Ngày (năm 2006 cải tạo nâng công suất lên 4.400T clinker/ngày).

Lò được thiết kế sử dụng vòi phun than đa kênh ROTAELAM của hãng PILAR cung cấp đốt 100% than Antraxit, dầu chỉ được sử dụng trong trường hợp sấy và khi lò chưa ổn định.

Đây là loại vòi đốt hiện đại nhất thế giới hiện nay với tính năng ưu việt là dễ vận hành nhiên liệu dễ bắt cháy và cháy tốt. Lượng nhiên liệu đốt trong Canciner là 55/60% trong tổng lượng nhiên liệu, phần còn lại đốt trong lò.


5)---ngien xi mang
Nghiền xi măng


Clinker từ các Silô, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng. Từ két máy nghiền, Clinker được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp liệu được điều chỉnh tự động. Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng của hãng TECHNIP.

Clinker sau khi ra khỏi lò được đưa vào giàn làm nguội kiểu ghi BMH SA. Hiệu suất thu hồi nhiệt cao (nhiệt độ gió 3 >9000 C) khả năng làm nguội nhanh, làm cho chất lượng Clinker luôn ổn định. Clinker sau khi qua thiết


Máy nghiền nguyên liệu




Xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp vào máy nghiền bi cùng với thạch cao và phụ gia. Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm việc theo chu trình kín có hệ thống phân ly hiệu suất cao với năng suất 240T/h, độ mịn xi măng đạt 3.200cm2/g. Xi măng thành phẩm được vận chuyển tới 4 silô chứa xi măng bột có tổng sức chứa 4 x 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gầu nâng.

Đá vôi, Sét, và phụ gia điều chỉnh được đưa vào các két chứa trung gian. Từ đó, qua hệ thống cân băng định lượng, nguyên liệu được cấp vào máy nghiền qua băng tải chung.


Máy nghiền nguyên liệu là loại máy nghiền đứng do hãng Pfeiffer AG cung cấp dạng MPS 5000B có năng suất 320T/h (năm 2006 cải tạo và nâng công suất lên 340T/h). Tỷ lệ cấp liệu cũng như chất lượng bột liệu được điều khiển tự động qua hệ thống QCX Bột liệu đạt yêu cầu Theo bài phối liệu được tính toán trước, được vận chuyển tới Silô đồng nhất qua hệ thống máng khí động và gầu nâng. Silô đồng nhất bột liệu có sức chứa 20.000T với hệ thống sục khí được điều khiển tự động.


7)---dong bao va xuat

Từ đáy các Silô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời.



Hệ thống xuất xi măng rời gồm 2 vòi xuất cho ô tô năng suất 150T/h. Hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng bao BMH kiểu quay 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120T/h. Các bao xi măng qua hệ thống băng tải.


XMHM
Gửi bài viết cho bạn bè Bản để in




Các công nghệ khác
Nguyên liệu sản xuất

Nhiên liệu

Máy nghiền nguyên liệu

Lò nung

Nghiền xi măng

Đóng bao và xuất hàng

Hệ thống quản lý, kiểm tra chất lượng sản phẩm

Môi trường







giải thưởng















Lượt truy cập


LƯỢT TRUY CẬP

594383








CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HOÀNG MAI
Địa chỉ: Thị trấn Hoàng Mai - Huyện Quỳnh Lưu - Tỉnh Nghệ An
Điện thoại: 038.3866.170 - Fax: 038.3866.648
Email: Sales@ximanghoangmai.com.vn Website: www.ximanghoangmai.vn: www.ximanghoangmai.com.vn